◆★▽“华龙一号”是我国自主研制的第三代核电技术，被称作“国家名片”○◁◇，是全球在建和在运机组数量最多的一种核电型号。在持续不断输出清洁电力的同时-，作为产业链的•◁“链长”，在…“华龙一号…”的周围有一个数千家企业形成的“朋友圈◁”，这些企业共同开发新技术、研制新装备▷•■、持续突破关键设备核心技术。让我们一起走近▪-“华龙一号”，看看它和它朋友圈的故事…。
新年伊始▽★▼，在全国多个◇“华龙一号”核电基地，一片热火朝天的景象，浙江苍南，广东惠州，“华龙一号▽•”正在进行商用前的调试；山东招远、江苏徐圩，•“华龙一号”核电机组正在抓紧建设▪。目前，“华龙一号”在建和在运机组数量达到41台，是全球数量最多的一种核电型号。而○•▷“华龙一号▪▲”的起点，在福建福清。
福建福清核电站五号机组是“华龙一号”全球首堆，从正式投入商用到现在，五年的时间里◇●☆，它不但持续稳定输送清洁电力超过400亿度，还为国产设备的研制和稳定运行提供了平台。
福建福清核电有限公司运行三处处长 董恩兴：投入商运之后◇…★，机组的运行安全稳定性得到了更好提升，现场设备也经过验证△，不断提升设备的可靠性▪▪。
董恩兴告诉记者，“华龙一号”是一个复杂的巨大能源系统，里面的设备多种多样，大的几十吨，小的只有几斤。在他的带领下◇-，记者进入了核电站的内部•。
每台“华龙一号”机组有超过6.3万台套的设备，整个-◆▼“华龙一号▲”产业链上，有将近六千家企业，这些企业共同支撑了▷“华龙一号▪◇★”的建设和运营■▽=。
“华龙一号”满足世界最高安全要求和最新技术标准▪•，因此□▼◆，对于设备制造企业也有着极其严苛的要求。阀门是核电站用量最大也最为关键的设备之一，在研制初期，◇…●“华龙一号”关键位置的阀门严重依赖进口…=，而现在，已经完全具备了国产化的能力，这看似不起眼的阀门背后，又有着怎样的故事呢？
中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：小阀门有大作用，小阀门是大产业。
马瀛所在的企业，前身是苏州阀门厂，是一家有着七十多年历史的老厂△，此前一直生产石化、电力等行业的阀门，随着☆“华龙一号”的研制，他们也在“链长”的带动下▽•★，开始攻关核电站用的关键阀门，但解决“卡脖子”的过程却异常艰难□-。
中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：做样机的时候还是挺简单的，但是后边做工程化批量生产过程当中，批量型的密封性就不稳定。后来我们想了各种工艺，已经把半导体晶圆打磨技术都用上了，阀芯儿表面光洁度可以做到像硅晶圆这样的精度，但是即使是这样，有些阀门还存在密封性不达标的情况★☆。
马瀛告诉记者▲，在企业攻关遇到瓶颈的时候，“华龙一号”产业协同的效果开始显现了▽，•“链长”联合企业、高校、科研机构◁■，协同攻关，最终解决了这个难题-。
中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：最后总算是把这个技术给突破了，过程是非常艰难的。如果没有去做▷“华龙一号”这样的工程化，通过大批量的订单去摸索★◁-，没有这个过程的话△☆，这个技术永远不知道。
马瀛告诉记者，如今，苏阀的产品已经拓展到氢能、半导体设备等前沿领域▲••，这些都得益于“华龙一号”核电设备国产化的延续和发展▪△□。
目前，苏州阀门厂所在的长三角地区，已经形成包括研发设计、设备制造、运行维护等在内的完整核电产业链，而这条产业链上，有很多都是民营企业★□，在江苏太仓，同样有一家“华龙一号-▼”产业链上的企业——苏州宝骅，来看看他们的创新故事▼。
江苏太仓一片农田旁边，有一家企业●▷▽，它是“华龙一号”的核心密封环的供应商◆●…，2023年他们被评为“专特精新小巨人”。
苏州宝骅密封科技股份有限公司制造部经理 蒋尔斌▲●=：我们一共有7个车间▼…，目前拿到的订单已经排到了2027年△▽▷。
虽然只是看似不起眼的密封环•▽●，却是防止核电站泄漏的关键设备。在“华龙一号”之前▷=▽，全部都需要进口。为了破解难题▷•，这家小企业拿出了上千万搞科研，一干就是九年，攻克了近百项技术难题◆。得知有采访，正在国外考察的董事长马志刚通过视频连线和记者谈了他对“华龙一号”的感受。
苏州宝骅密封科技股份有限公司董事长 马志刚：创新●●，光创新还是不够的，还是需要持续的创新，持续的创新还是不够的★，持续的创新背后需要构建科创的文化，才是企业持续发展的护城河。“华龙一号”给我们带来的就是这方面的理念特别强烈。过程中•，“华龙一号”给我们带来了很重要的引领作用，因为从产业链的发展，从企业的发展来说●，有一个很重要的环节叫高端引领•●，有高端引领以后，才知道努力和奋斗的方向。
如今，“华龙一号”核反应堆密封环已经实现100%国产化，苏州宝骅年销售额三年翻了4翻，随着研发的深入，已经开始向石化■▽=、航天等十多个新兴领域拓展=□•。
像苏阀和宝骅一样，参与“华龙一号■-■”设备供货的企业几乎延伸到我国装备制造的各个领域○，产业链上的近6000家企业共同突破了核心装备的全部国产化，实现了由“中国制造”向“中国创造”的飞跃。
随着“华龙一号2.0”升级版，以及四代核电技术的发展，这些企业也正在进行持续的创新和攻关★◆●。
中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：爆破阀，未来的升级版的“华龙一号”上就可以使用这个阀门□▼。我们全过程都参与了“华龙一号”研制的过程，也包括后续的研发计划。
据了解△-△，相比于“华龙一号□▷-”，▪…▼“华龙一号2.0”升级版要求设备的集成度、可靠性都更高，使用寿命的要求也会大幅度延长■。
苏州宝骅密封科技股份有限公司研发中心经理 韩嘉兴：新型核电堆型的做试验的数据采集•△◁，包括长周期验证=，要做500次的试验。现在的试验数据非常理想，数量级已经远远满足指标要求了=，再过五天时间□▽-，这个试验就圆满完成。
中国核电工程有限公司设备成套中心副总经理 付江南：通过补链、固链、强链、延链这些措施◇●★，形成了一个供应链协同互动生态。我们的目标，推动创新链要共享☆•，产业链要协作要配套▲▲，在供应链上要协同，最后，数据链一定要联通，融会贯通的产业协同生态。我相信以当前“华龙一号•=☆”首堆建设，以及▽“华龙一号□▪”批量化建设的基础，能够做好整个“华龙一号”将来2.0版本的示范项目。
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